吸塑包裝制品的知識與了解

　　一、吸塑包裝模具選擇

　　吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

　　1)石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

　　2)鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

　　3)電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

　　二、吸塑材料的選擇

　　吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、APET、PP、PS、OPS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

　　1)PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

　　2)PET(A-PET)：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC

　　3)PS：密度小(質輕)、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

　　4)PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

　　5)PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

　　三、吸塑ROHS環保問題

　　現發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，使用或含有鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)等四種重金屬，以及多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸，作為電子產品的包裝附件也不例外，

　　PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

　　PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。

　　關于電鍍銅模的幾點補充：

　　電鍍銅模還有一個非常重要的優點就是電鍍銅模的散熱性比較好，散熱性較好導致吸塑的冷卻時間短，提高了工作效率。

　　電鍍銅模而非單純的銅殼。電鍍銅模的制作流程如下：

　　制作主?！髂Ｅ輾悠贰輾悠冯婂儭畛涫唷蛭鼩饪住獙蝹€或者整個銅模固定在一塊吸塑模板上