吸塑包裝產品吸塑性不良常見原因分析

　　吸塑過程的影響。

　　吸塑包裝工藝包括印刷涂布吸塑油和吸塑熱封。目前實現涂布工藝的方式有三種:離線涂油機全版涂油、絲網印刷部分涂油、膠印在線涂油。離線涂布和起泡技術一般要求產品在印刷后放置至少72小時，起泡過程必須在大面積深色油墨完全干燥后才能進行，然后放置至少24小時。目前接油的方式(一般采用水基塑料油)可以縮短時間，但塑料效果不好。溢油過程的主要控制目標:溢油量適當(一般為3-5g/m2左右，視材料表面性質和皰油濃度而定)，充分滲透皰油。

　　在涂布過程中，必須控制涂布量，保證膜面的流平性、光澤度、滲透效果和干燥度;吸塑過程中主要控制溫度、壓力、時間等條件，保證吸塑效果。①吸塑油的涂層厚度應合適。通過調整計量輥和涂布輥之間的間隙或選擇合適的網紋輥，確保涂布時有足夠的起泡油。不足的話可以有一個以上的吸塑油，要保證紙卡表面的油層不明顯起皺，否則容易造成吸塑不穩定;②當加熱板的溫度高于塑料油和塑料蓋的溫度時，熱能可以傳遞到溫度一致，這需要時間積累;③施加壓力有助于消除間隙空氣，加速傳熱，有助于吸塑油與吸塑蓋緊密吸附;④需要注意的是，加熱板的溫度不是塑料蓋和。

　　加熱方式對泡罩包裝設備的影響。

　　泡罩包裝設備的加熱方式有三種:傳統的背面加熱、芯片表面加熱和高頻內部加熱。不同的加熱方式，不同的控溫方式，不同的傳熱效果，導致塑料油的軟化效果和冷卻成型效果不同。

　　1.在傳統的塑料成型過程中，采用背面加熱的方法，加熱加熱板，通過加熱紙卡背面將熱量傳遞到塑料油和塑料蓋的表面，完成塑料成型過程，塑料成型溫度相對恒定，不能快速調節;傳熱受紙張厚度影響很大，紙張越厚，越難快速將熱量傳遞到泡罩上。所以要給足夠的時間讓熱量充分傳遞到泡罩上，保證泡罩效果。

　　2.加熱片型吸塑機，將熱量傳遞到吸塑罩表面的吸塑油表面，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調節;由于加熱片與泡罩直接接觸，當溫度過高時，泡罩容易受熱變形，熱量難以傳遞到泡罩油表面(泡罩越薄，傳熱越容易，但變形越容易)。為了保證良好的泡罩效果，需要選擇合適的泡罩厚度，并調整泡罩溫度和熔化時間。

　　3高頻內加熱，利用高頻電場使泡罩蓋和泡罩油內部分子振蕩產生熱能，完成泡罩成型過程，溫度可快速調節。這種加熱方式在傳熱上最穩定，相應的溫度可以根據材料的性質隨意調節。但由于融合瞬間產生的電流較大，容易產生火花，不適合轉印銀卡產品的塑料成型。在實踐中，由于吸塑溫度對吸塑效果影響很大，一般建議使用可以快速調節溫度的吸塑包裝設備。